近日,为期4天的TÜV奥地利过程工业安全仪表系统FSCE培训及考试顺利在苏州结束,十多位来自中海油,森松等单位的学员参与了培训,并参与了FSCE考试。
培训主讲人张韬是过程安全领域的资深专家,现任TÜV奥地利工业产品经理,是全国工业过程测量控制自动化和标准化技术委员会系统及功能安全分技术委员会成员(TC124/SC10),国家标准《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》GB/T21109.1-3(等同IEC61511-1~3:2016)修订工作组成员及主要起草人之一。
2014年,国家安监总局发布了《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕116号文)。该意见明确要求,化工及危险化学品生产、储存单位必须使用安全仪表系统(SIS)来保障生产安全;并且,SIS的选型、安装、组态、试车及维护等环节,都必须符合功能安全国家标准GB/T20438和GB/T21109的要求。随后,2020年4月发布的《全国安全生产专项整治三年行动计划》(安委〔2020〕3号)进一步提出,涉及“两重点一重大”的生产装置和储存设施,其自动化系统装备的投用率需达到100%。在此背景下,从事SIS相关工作的人员必须接受系统、专业的培训,以掌握必备的功能安全知识。
安全仪表系统(SIS)是石油化工领域保障安全生产的重要屏障和有效手段。SIS的工作涵盖了从安全仪表功能(SIF)分配、安全完整性等级(SIL)确定,到系统设计、安装、验收及维护的全生命周期。这项工作需要工艺设计人员、安全仪表设计人员、安装人员、验收调试人员和维护人员的共同参与,因此,必须由专业人员对安全系统全生命周期的每个环节进行精准把控。在SIS系统的整个生命周期管理中,相关人员不仅需要具备化工工艺知识和工艺危害分析能力,还需要深入了解安全仪表的设计选型、测试与维护等具体细节,这对人员的技术能力提出了较高要求。
TÜV FSCE培训
TÜV FSCE培训,全称为TÜV功能安全注册工程师培训,是相关人员系统获取功能安全知识的重要途径。其培训内容广泛,涵盖了:SIS系统的安全生命周期(包括分析、实现和操作阶段)、失效模式、基础可靠性工程、系统可靠性工程(包含可靠性框图法、故障树及马尔可夫模型法)、SIF的验证流程、失效数据的获取方法、SIS传感器、逻辑运算器、最终元件、失效模式影响和诊断分析(FMEDA)、架构限制、各类系统架构及其失效概率计算的介绍、确认与验证、安全需求规范等,并列举了典型SIF解决方案及其在化学工业中的应用实例。
主要课程模块
- 功能安全概念介绍
- 功能安全基础知识
- 危险与风险分析
- SIL目标选择
- 安全要求规范
- 安全系统规划
- 硬件设计
- 软件设计
- 安全仪表系统设计
- 认证、经使用证明、数据
- 安装、调试运行、确认
- 运行、维护、维修