解决方案: 超声波检测 UT
Solution: 超声波检测 UT
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超声波测试 - UT
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反射声法和透射声法
反射声法（也称脉冲回波法）。
可表示的最小不连续性大于声音波长的一半，这取决于材料的声速和探头的频率。在频率为 4 兆赫时，钢的波长约为 0.7 毫米。频率不能无限提高，因为微观结构的晶界会产生散射和吸收，从而降低穿透深度。例如，铸钢的晶体越粗大，声频就必须选择更长的波长。对于铸铁和奥氏体，可测试性通常非常有限。在脉冲回波法中，材料的最大声波距离通常为 5 米，相当于 10 米的声波路径。
超声波测试 - UT
超声波检测 UT
超声波检测是一种利用超声波发现材料缺陷的声学方法。它是非破坏性检测方法之一。即使在安装过程中，也能对部件进行检测。
应用领域
超声波检测是一种适用于能够传导声音的材料（包括大多数金属）的检测方法，用于检测内部和外部缺陷，例如焊缝、锻件、铸件、半成品或管道中的缺陷。外部（表面）缺陷的检测对于无法接触到另一个表面（通常是内表面）的部件尤为重要。
UT 超声波检测程序
使用两种基本方法：
反射声法（也称脉冲回波法）。
可表示的最小不连续性大于声音波长的一半，这取决于材料的声速和探头的频率。在频率为 4 兆赫时，钢的波长约为 0.7 毫米。频率不能无限提高，因为微观结构的晶界会产生散射和吸收，从而降低穿透深度。例如，铸钢的晶体越粗大，声频就必须选择更长的波长。对于铸铁和奥氏体，可测试性通常非常有限。在脉冲回波法中，材料的最大声波距离通常为 5 米，相当于 10 米的声波路径。
冲击回波法
这种方法是将两个探头连接到同一个超声波装置上。一个探头发射脉冲，另一个探头在试样完全相反的一侧接收脉冲。这种方法非常特殊，主要用于倍频测试。此外，还可以测试非常接近表面的区域，而反射声法由于存在 “死区 “而无法实现这一点。出现 “死区 “的原因是探头不能同时发射和接收信号。
超声波检测法
在超声波检测中，将耦合剂（如浆糊、凝胶、水或油）涂抹在工件表面。通过发射和接收 0.02 至 50 MHz 超声波的探头，对需要检测的表面进行扫描。这可以通过手动、机械或自动（在生产线内）完成。在后一种情况下，检测工件通常浸泡在适当的液体中（浸泡技术）或以特定的方式浸湿，以便传输声音信号。
被测部件内部界面（如微结构中的喷孔（空腔）、夹杂物、裂纹或其他分离物）上声学特性的变化会反射声脉冲，并将其发送回探头中的换能器，探头同时充当发射器和接收器。通过发射和接收之间的时间间隔，可以计算出位移（脉冲回波法）。
根据测得的时间差，可生成信号图像并在显示器上显示。根据该图像，可确定位置，并通过与替代反射器（平底孔（圆盘反射器）、凹槽、横向孔）进行比较，估算不连续性的大小。
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